當(dāng)老師傅的“建卡經(jīng)”遇上數(shù)字化系統(tǒng)，當(dāng)機(jī)械臂代替人工完成精準(zhǔn)測(cè)試，我們看到的不僅是工具的迭代，更是工作模式的革新。從物資管理到生產(chǎn)測(cè)試，數(shù)字化、智能化正悄然重塑各個(gè)環(huán)節(jié)，成為我們沖刺年度目標(biāo)的“硬核助推器”。
“建卡經(jīng)”下崗
“以前帶徒弟，光教填卡、歸類就得花個(gè)把月。現(xiàn)在，這套手藝年輕人用不上嘍！”周一上午，航天科工九院江北公司物資處，老保管員陳師傅拿著剛打印好的材料卡，笑著跟同事感慨她的手寫“建卡經(jīng)”下崗了。
曾經(jīng)，陳師傅結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn)，摸索出一套實(shí)用的資料卡填寫和歸類技巧，深受同事歡迎。以前，每批材料入庫(kù)，名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期等十幾項(xiàng)信息全靠手寫。一張材料卡要反復(fù)核對(duì)兩三遍，稍有差池就可能影響發(fā)貨，甚至引發(fā)質(zhì)量問題。遇到備料量激增，老陳和同事常常加班到深夜，手指磨出繭子不說，還曾因筆誤導(dǎo)致返工。“那會(huì)兒就盼著，什么時(shí)候能不再手寫這些‘麻煩賬’。”老陳回憶道。
轉(zhuǎn)機(jī)，源于公司物資采購(gòu)全生命周期數(shù)字化系統(tǒng)的優(yōu)化升級(jí)。如今，采購(gòu)員在ERP系統(tǒng)打印入庫(kù)票時(shí)，材料卡會(huì)自動(dòng)生成，物資名稱、規(guī)格型號(hào)等信息直接從系統(tǒng)調(diào)取，與采購(gòu)計(jì)劃、合同數(shù)據(jù)精準(zhǔn)匹配，再也不用人工逐字錄入。
“你看這卡片，字跡清晰、信息準(zhǔn)確，拿來就能用。”年輕保管員小周說，“以前師傅教我怎樣快速歸類、核對(duì)，現(xiàn)在系統(tǒng)自動(dòng)分類，掃碼就能入庫(kù)，效率高太多了。”數(shù)據(jù)顯示，系統(tǒng)上線后，保管員填卡效率翻一倍，準(zhǔn)確率百分百，庫(kù)房物資處理速度比去年同期大幅提升。
更驚喜的是，數(shù)字化還打通了物資管理的全鏈條。攻堅(jiān)期間，生產(chǎn)用料需求急、周轉(zhuǎn)快。系統(tǒng)上線后，從采購(gòu)計(jì)劃生成到付款結(jié)算，各流程實(shí)現(xiàn)了全程線上跑。依據(jù)生產(chǎn)備料計(jì)劃智能生成采購(gòu)單，杜絕計(jì)劃外采購(gòu)；入廠復(fù)驗(yàn)時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直接在系統(tǒng)里調(diào)取，結(jié)果線上確認(rèn)后才能入庫(kù)；出庫(kù)時(shí)按生產(chǎn)定額自動(dòng)核減庫(kù)存，報(bào)賬付款前，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)“合同、訂單、入庫(kù)、發(fā)票”四單匹配。
老陳的工作重心也發(fā)生了變化。“以前填卡核對(duì)忙得腳不沾地，現(xiàn)在能騰出時(shí)間盯庫(kù)存、查流轉(zhuǎn)，確保車間用料不耽誤。”看著庫(kù)房里掃碼入庫(kù)、線上核驗(yàn)的場(chǎng)景，老陳笑著說，“老手藝雖然沒人傳了，但這數(shù)字化系統(tǒng)，可比老經(jīng)驗(yàn)管用多了。”如今，每一份物料都能精準(zhǔn)、快速地奔向生產(chǎn)一線，為攻堅(jiān)筑牢了物資防線。（文/張博寧 圖/黃家騰）
“好幫手”上線
走進(jìn)紅峰公司伺服技術(shù)事業(yè)部生產(chǎn)車間，測(cè)試員李師傅按下啟動(dòng)鍵后，一臺(tái)設(shè)備便自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來：機(jī)械臂靈活地自動(dòng)上下料，自動(dòng)裝夾裝置穩(wěn)穩(wěn)固定住產(chǎn)品，彈性力矩和慣性力矩自動(dòng)調(diào)節(jié)，測(cè)試數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在終端屏幕上。這臺(tái)“聰明”的設(shè)備，正是公司為攻堅(jiān)量身打造的“好幫手”。
“過去完成一次測(cè)試需要2小時(shí)，現(xiàn)在不到50分鐘就能搞定。”副主任工藝師田工介紹道，語氣里滿是自豪，“操作者再也不需要人工搬運(yùn)、裝夾、盯數(shù)據(jù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低。”
“原來一套產(chǎn)品十幾斤，要反復(fù)搬運(yùn)安裝、調(diào)節(jié)扭力桿等，現(xiàn)在坐在操作臺(tái)前一鍵操作就行。”測(cè)試員李師傅豎起大拇指道。
可這智能“好幫手”的誕生，并不容易。田工帶領(lǐng)著團(tuán)隊(duì)反復(fù)調(diào)試軟件、優(yōu)化工裝，減少產(chǎn)品干涉問題，使機(jī)械手與工裝的對(duì)接面嚴(yán)絲合縫，最終實(shí)現(xiàn)了機(jī)械臂既像人眼般精準(zhǔn)定位，又像人手般穩(wěn)妥抓夾產(chǎn)品的目標(biāo)。
“效率提升只是一方面，測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性也提高了。”車間陳主任補(bǔ)充道，“實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能把每個(gè)測(cè)試細(xì)節(jié)都完整記錄下來，再也不擔(dān)心人為誤差了。”
更貼心的是，設(shè)備還設(shè)計(jì)了安全閾值，加裝活體檢測(cè)、防錯(cuò)冗余等多重防護(hù)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障，或者有人不小心誤入測(cè)試區(qū)域，操作者按一下軟件或硬件急停按鈕，就能立刻斷電，穩(wěn)穩(wěn)護(hù)住人和產(chǎn)品的安全。
如今，這臺(tái)設(shè)備還成了“多面手”。只要換一套裝夾工裝，就能適配不同產(chǎn)品的加載測(cè)試。“我們計(jì)劃將這套系統(tǒng)推廣到其他產(chǎn)品線。”田工透露，“不同產(chǎn)品只要設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的裝夾工裝，就能快速用起來，正好滿足現(xiàn)在多品種的生產(chǎn)需求，為攻堅(jiān)再添把力。”（圖文/胡楊）
